Tijdens het productieproces, om de uniformiteit en de hechting van te waarborgen van PLA gecoat papier is een van de belangrijkste links. Dit heeft direct invloed op de prestaties, het uiterlijk en de levensduur van het product. Het volgende is een gedetailleerde discussie over hoe dit doel te bereiken uit de aspecten van procescontrole, materiaalselectie en kwaliteitsinspectie:
Procescontrole
Nauwkeurige controle van de coatingdikte
Gebruik geavanceerde coatingapparatuur (zoals mescoater of rollercoater) om ervoor te zorgen dat de dikte van PLA -coating op het papieroppervlak uniform is.
Optimaliseer de coatingverdeling door het aanpassen van parameters zoals coatingsnelheid, druk en coating vloeibare concentratie.
Regelmatig kalibreren coatingapparatuur om ongelijke dikte veroorzaakt door mechanische fouten te verminderen.
Coating Temperatuur Management
PLA -materiaal is gevoelig voor temperatuur. Te hoge temperatuur kan de vloeibaarheid van de coating verhogen en de uniformiteit beïnvloeden, terwijl een te lage temperatuur de bindingssterkte van de coating met het papier kan verminderen.
Houd tijdens het coatingproces een constant en geschikt temperatuurbereik (meestal 40-60 ° C) in om ervoor te zorgen dat de PLA-coating volledig kan stromen en gelijkmatig aan het papieroppervlak kan hechten.
Droogprocesoptimalisatie
Het droogproces na coating vereist een strikte controle van de temperatuur en de tijd om te voorkomen dat barsten of verminderde hechting van de coating vanwege te snel of te langzaam drogen.
Gebruik een gesegmenteerd droogsysteem om de temperatuur geleidelijk te verhogen om de impact van thermische stress op de coating te verminderen.
Materiële selectie
PLA -materiaalkwaliteit
Selecteer hoge zuiverheid, PLA met lage volatiliteit PLA-deeltjes of oplossingen om de impact van onzuiverheden op de uniformiteit en de hechting van de coating te verminderen.
Selecteer PLA -materialen met verschillende smeltindexen (MFI) volgens specifieke toepassingsvereisten om de vloeibaarheid en sterkte van de coating in evenwicht te brengen.
Selectie van papiersubstraat
De gladheid en waterabsorptie van het papieroppervlak beïnvloeden direct de hechting van de PLA -coating. Het selecteren van voorbehandeld papier (zoals afmetingen of kalender) kan de hechting van de coating verbeteren.
Voor speciale doeleinden kan functioneel papier (zoals waterdicht papier of resistent papier op hoge temperatuur) worden gebruikt als een substraat om de productprestaties verder te verbeteren.
Toepassing van additieven
Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid tackifier (zoals polyurethaanverbindingen) of koppelingsmiddel (zoals silaankoppelingsmiddel) aan de PLA -coating kan de hechting tussen de coating en het papier aanzienlijk verbeteren.
Voeg nivelleermiddel of defoamer toe om de vloeibaarheid en vlakheid van de coating te verbeteren en bubbels of strepen te verminderen.
Kwaliteitsinspectie
Coating uniformiteitsinspectie
Gebruik optische inspectieapparatuur (zoals online dikte -meter) om de dikte en verdeling van de coating in realtime te controleren en ongelijke gebieden onmiddellijk te detecteren en aan te passen.
Bekijk de microstructuur van het coatingoppervlak door een microscoop om de vlakheid en dichtheid ervan te evalueren.
Hechtingstest
Gebruik standaard adhesietestmethoden (zoals cross-cut-methode of peeltest) om de bindingssterkte tussen PLA-coating en papier te evalueren.
Voer simulatietests uit (zoals buigen, vouwen of strekken) onder daadwerkelijke gebruiksvoorwaarden om te controleren of de hechting van de coating aan de vereisten voldoet.
Functionele test
Test het eindproduct op waterweerstand, hittebestendigheid en permeabiliteitsweerstand om ervoor te zorgen dat de verschillende eigenschappen van de coating voldoen aan de ontwerpnormen.
Volgens eisen van de milieubescherming worden biologisch afbreekbaarheid en toxiciteitstests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan relevante voorschriften.
Veel voorkomende problemen en oplossingen
Ongelijke coating
Oorzaken: falen van coatingapparatuur, overmatige concentratie van coating vloeistof of onstabiele coatingsnelheid.
Oplossing: handhaven regelmatig apparatuur, optimaliseer de coating vloeibare formule en handhaaf stabiele coatingparameters.
Onvoldoende hechting
Reden: onjuiste oppervlaktebehandeling van papier, slechte compatibiliteit van PLA -materiaal met papier of onvolledige uitharding van coating.
Oplossing: voorbehandeling van het papier (zoals corona-behandeling of lijmen), selecteer geschikt PLA-materiaal en zorg ervoor dat de coating volledig is gedroogd.
Coating kraken of pellen
Reden: droogtemperatuur is te hoog, coating is te dik of de kwaliteit van het papiersubstraat is slecht.
Oplossing: optimaliseer het droogproces, de dikte van de controle-coating en selecteer van hoogwaardig papiersubstraat.
Zorgen voor de uniformiteit en hechting van PLA -gecoat papier vereist meerdere aspecten zoals procescontrole, materiaalselectie en kwaliteitsinspectie. Door een nauwkeurig te regelen Dikte van de coating, het optimaliseren van droogomstandigheden, het selecteren van geschikte PLA -materialen en papiersubstraten en het combineren van wetenschappelijke kwaliteitsinspectiemethoden, kunnen de prestaties en stabiliteit van het product effectief worden verbeterd. Bovendien kan het nemen van gerichte oplossingen voor gemeenschappelijke problemen de productie -efficiëntie en productkwaliteit verder verbeteren. Deze uitgebreide aanpak helpt niet alleen om aan de marktvraag te voldoen, maar bevordert ook de wijdverbreide toepassing van PLA -gecoat papier op het gebied van milieuvriendelijke verpakkingen.
