Het afdichtingsproces van de Bodem van papieren beker speelt een cruciale rol bij het verzekeren van het afdichten en voorkomen van lekkage van de papieren beker. Aangezien de papieren beker de vloeistofdruk moet weerstaan tijdens het gebruik, met name warme dranken of suikerhoudende vloeistoffen, is het gemakkelijk om lekkage of bodemschade te veroorzaken als het afdichtingsproces niet streng of geschikt is. De volgende zijn verschillende veelvoorkomende afdichtingsprocessen voor papieren beker en hoe u de afdichting kunt garanderen en lekkage kunt voorkomen:
1. Warmteafdichting
Principe: het warmteafdichtproces verwarmt de naad aan de onderkant van de papieren beker om het papier en het coatingmateriaal (meestal polyethyleen of andere plastic coating) te verzachten, en bindt vervolgens de twee lagen materiaal aan elkaar door druk om een afdichtingslaag te vormen.
Afdichtingsgarantie: door de temperatuur, druk en tijd nauwkeurig te regelen, kan de binding aan de onderkant worden gewaarborgd om uniform en stevig te zijn, waardoor een goede afdichting wordt bereikt. Het warmteafdichtproces kan niet alleen vloeibare lekkage voorkomen, maar ook effectief de drukweerstand van de bodem van de papieren beker verbeteren om waterlekkage door de zwaartekracht van de vloeistof te voorkomen.
Voordelen: het warmteafdichtproces is zeer geschikt voor grootschalige productie en het afdichtingsproces is snel en efficiënt, geschikt voor papieren beker met verschillende maten en vormen.
2. Koude afdichting
Principe: het koude afdichtingsproces vereist geen verwarming, maar gebruikt mechanische druk om de naad aan de onderkant van de papieren beker strak te drukken, meestal met behulp van lijmlijsten of banden. Dit proces is geschikt voor bepaalde speciale coatings of materialen, vooral wanneer ze gevoelig zijn voor temperatuur of een efficiënte productie vereisen.
Afdichtingsgarantie: het koude afdichtingsproces kan zorgen voor de strakke binding van de bodem van de papieren beker om vloeibare lekkage door precieze drukregeling en het gebruik van afdichtingsmiddelen te voorkomen. Vooral in omgevingen op lage temperaturen is het koude afdichtingsproces effectiever dan warmteafdichting.
Voordelen: geen behandeling op hoge temperatuur is vereist, het energieverbruik is verminderd en temperatuurgevoelige materialen kunnen worden verwerkt; Tegelijkertijd is het afdichtingseffect ook goed.
3. Lijmafdichting
Principe: gebruik een speciale sterke lijm (meestal lijm van voedselkwaliteit) om de binnen- en buitenste lagen van de bodem van de papieren beker samen te repareren. Dit proces wordt meestal uitgevoerd in de laatste stap van de productie van papieren beker. Door lijm aan te brengen en te drukken, is de naad aan de onderkant van de papieren beker stevig verbonden.
Afdichtingsgarantie: door een geschikte lijm te selecteren, kan worden gewaarborgd dat de binding een goede vloeistofweerstand en temperatuurweerstand heeft om lekkage van drank te voorkomen. Moderne lijmen zijn meestal zeer bestand tegen water en warmte, waardoor vloeistoffen effectief kunnen voorkomen dat de bodem van papieren bekers doordringen.
Voordelen: het bindingsproces is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen en kan flexibel worden toegepast op verschillende soorten papieren bekerbodems, vooral voor complexe ontwerpen die niet geschikt zijn voor warmteafdichting of krimpen.
4. Mechanische vergrendeling
Principe: op de naad van de bodem van de papieren beker worden twee lagen papier of papier en plastic coating mechanisch aan elkaar vergrendeld. Deze methode vormt over het algemeen een structurele vergrendeling door snijden, kreuken, vouwen en andere processen om de afdichting van de bodem te verbeteren.
Afdichtingsgarantie: het mechanische vergrendelingsproces maakt de bodem stabieler door een fysieke structuur te vormen, waardoor het risico op lekkage wordt verminderd. Over het algemeen is dit proces geschikt voor de onderkant van papieren bekers met een hogere drukweerstandseisen, zoals papieren bekers die zwaardere vloeistoffen moeten vervoeren.
Voordelen: verhoogt de structurele sterkte van de bodem, geschikt voor toepassingen die een hoge belasting- en drukweerstand vereisen, zoals kopjes voor hete en koude dranken.
5. Dubbele gelaagdheid
Principe: een dubbele laagstructuur is ontworpen aan de onderkant van de papieren beker en de binnen- en buitenste lagen zijn verbonden door een speciaal afdichtingsproces. Het buitenpapier en de coating zijn verantwoordelijk voor waterdichting, terwijl de binnenste laag de sterkte en de afdichtingsprestaties verhoogt. Het tweelaagse ontwerp kan de afdichting van de bodem van de papieren beker effectief verhogen en lekkage voorkomen.
Afdichtingsgarantie: het ontwerp met dubbele laag kan extra bescherming bieden om te voorkomen dat vloeistof rechtstreeks in contact komt met het buitenpapier, en de afdichtingslaag tussen de binnen- en buitenste lagen kan effectief vloeibare lekkage voorkomen.
Voordelen: het ontwerp met dubbele laag biedt een hogere vloeistof draagvermogen en afdichtingseffect, geschikt voor papieren bekers die de temperatuur van drankjes lang moeten houden, zoals koffiekopjes en warme soepbekers.
6. Coating- en anti-seepage-behandeling onderaan de papieren beker
Principe: de bodem van de papieren beker is meestal gecoat met een plastic coating (zoals polyethyleen of PLA -coating), die effectief vloeibare penetratie kan voorkomen en de afdichtingsprestaties van de papieren beker kan verbeteren. In sommige speciale toepassingen kan de bodem ook een speciale anti-seepage-behandeling gebruiken, zoals waterdichte coating of verdikte coating.
Afdichtingsgarantie: het gebruik van coating kan de kleine poriën aan de onderkant van de papieren beker effectief afdichten om vloeibare lekkage te voorkomen. Tegelijkertijd heeft het coatingmateriaal meestal een goede hittebestendigheid en drukweerstand en kan de druk van warme dranken en vloeistoffen weerstaan.
Voordelen: de coating kan een extra anti-permeabiliteitseffect bieden en de algehele prestaties van de papieren beker verbeteren, vooral voor gebruiksscenario's die warme of zure dranken bevatten.
7. Testen en kwaliteitscontrole
Principe: Om het afdichtingseffect van de bodem van de papieren beker te waarborgen, worden kwaliteitscontrolemaatregelen zoals de lektest en druktest meestal uitgevoerd tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat er geen defecten onderaan elke papieren beker zijn.
Afdichtingsgarantie: door de bodem van de geproduceerde papieren bekers regelmatig te inspecteren en te testen, zorg er dan voor dat de afdichting van elke papieren beker aan de normen voldoet. Gemeenschappelijke tests omvatten onderdompelingstest, druktest en warmtebestendigheidstest om te verifiëren of de onderkant van de papieren beker de vloeistofdruk bij dagelijks gebruik kan weerstaan.
Voordelen: door strikte kwaliteitscontrole kan het de productiedefecten effectief verminderen, het afdichten van papieren bekers verbeteren en het risico op lekkage tijdens gebruik verminderen.
Het afdichtingsproces van de bodem van de papieren beker maakt gebruik van verschillende technische middelen (zoals warmteafdichting, krimpen, binding, klem, dubbellaags ontwerp, enz.) Om de afdichting en anti-lekkageprestaties te waarborgen. Door geschikte processen en materialen te selecteren, wordt ervoor gezorgd dat de bodem van de papieren beker de druk van de vloeistof kan weerstaan zonder lekkage of schade, terwijl de weerstand van hoge en lage temperatuur wordt gewaarborgd. In het productieproces, gecombineerd met precieze kwaliteitsinspectie en -controle, kan het zorgen voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de papieren beker bij daadwerkelijk gebruik.
