Om ervoor te zorgen dat de Bodem van papieren beker Heeft voldoende sterkte en stabiliteit, het is noodzakelijk om te beginnen met de aspecten van ontwerp, materiaalselectie en productieproces. Hier zijn enkele belangrijke maatregelen:
1. Materiaalselectie en dikteregeling
Papier met hoge sterkte: het kiezen van hoogwaardig, drukbestendig papier is de basis om de sterkte van de onderkant van de papieren beker te waarborgen. Veelgebruikte papieren beker bodemmaterialen zijn karton of papier dat is behandeld met een hoge dichtheid, die een grotere druk kan weerstaan en niet gemakkelijk te vervormen is.
Meerlagige papierstructuur: sommige papieren bekerbodems gebruiken een meerlagige papierstructuur om de sterkte van de bodem te vergroten door meerdere lagen papier te stapelen. Dit ontwerp kan de belastingdragende capaciteit effectief verbeteren en de stabiliteit van de onderkant van de papieren beker verbeteren.
Geschikte dikteontwerp: de dikte van de bodem van de papieren beker moet zorgvuldig worden ontworpen om voldoende sterkte te garanderen en tegelijkertijd materiaalafval te vermijden. Een te dikke bodem zal leiden tot onnodig gewicht en kosten, terwijl een te dunne bodem kan leiden tot onvoldoende sterkte.
2. Rib en structureel ontwerp
RIB-ontwerp: het toevoegen van ribben (zoals ringversterkingen of gespreide versterkingsstrips) aan de bodem van de papieren beker kan de drukdragende capaciteit van de bodem effectief verbeteren. Deze ribben kunnen voorkomen dat de bodem vervormt als gevolg van overmatige kracht en de stabiliteit van de papieren beker behouden.
Bolbodemontwerp: veel papieren bekers hebben een bolle bodemontwerp (zoals een ronde bolle bodem, pot bodemontwerp, enz.). Het ontwerp van het onderste middenbol naar boven verhoogt niet alleen de stabiliteit van de bodem, maar verbetert ook de belastingdragende capaciteit.
3. Bottom binding -technologie
Warmteafdichtingstechnologie: gebruik warmteafdichtingtechnologie om de bodem van de papieren beker stevig aan te sluiten op de cup -carrosserie. Het warmteafdichtproces verwarmt de lijm- of hot smeltlijm om het goed te kunnen verbinden, de stevigheid van de bodem van de papieren beker en het bekerlichaam te vergroten en voorkomt dat de bodem eraf valt of losmaakt.
Hoogwaardig bindingsmateriaal: bij de aansluiting van de bodem van de papieren beker wordt hoogwaardig, waterbestendige en drukbestendige lijm of lijm gebruikt. Deze materialen kunnen de afdichting van de bodem van de papieren beker verbeteren, vloeibare lekkage voorkomen en de sterkte van de bodem van de papieren beker onder hoge druk behouden.
4. Coating- en membraanmaterialen
Waterdichte coating: de bodem van de papieren beker is meestal gecoat met een waterdichte coating, zoals polyethyleen (PE) coating, om de waterdichte prestaties te verbeteren. Dit voorkomt niet alleen vloeibare penetratie, maar verbetert ook de sterkte van de bodem en voorkomt verzachting en vervorming van het papier als gevolg van vloeibare penetratie.
Plastic filmlaag: sommige papieren bekers kunnen een plastic filmlaag gebruiken, zoals PE -film of PLA -film, onderaan om de sterkte en stabiliteit verder te verbeteren. Het filmmateriaal kan de afdichting van de bodem van de papieren beker verbeteren, terwijl de waterweerstand en de drukweerstand wordt verbeterd.
5. hete dringende en koud drukproces
Hot Pressing Technology: de onderkant van de papieren beker wordt verwarmd en geperst door het hete persenproces om het papier strakker gecombineerd te maken en de sterkte van de bodem te verbeteren. Tegelijkertijd kan hete persen er ook voor zorgen dat het bodemoppervlak soepel en belvrij is, waardoor ongelijke drukverdeling wordt vermeden.
Koude dringende technologie: het koude persproces zorgt verder voor de dichtheid en sterkte van de bodem door de bodem van de papieren beker bij kamertemperatuur te drukken, waardoor de structuur en sterkte van het papier worden beïnvloed door te hoge of te lage temperatuur.
6. Optimalisatie van onderste vorm
Onderste vorm: het optimaliseren van de vorm van de bodem van de papieren beker (zoals het gebruik van een boog, rond of versterkte ontwerp) helpt de stabiliteit en druklagercapaciteit te verbeteren. Een diepe boog- of convexontwerp kan bijvoorbeeld de druk over de gehele bodem gelijkmatig verdelen om vervorming van de bodem te voorkomen als gevolg van overmatige lokale kracht.
Dubbellaags bodemontwerp: sommige papieren bekers gebruiken een dubbellaags bodemontwerp, dat wil zeggen, een extra kartonnen laag wordt onderaan ingesteld om extra sterkte en ondersteuning te bieden door de dikte van de bodem te vergroten.
7. Compressietest en kwaliteitscontrole
Compressietest: Tijdens het productieproces kan een compressietest worden uitgevoerd om de druk te simuleren die de onderkant van de papieren beker bij daadwerkelijk gebruik wordt onderworpen. Door de test wordt ervoor gezorgd dat de onderkant van de papieren beker de externe druk kan weerstaan zonder te breken, te lekken of vervormen.
Kwaliteitscontrole: Stel een strikt kwaliteitscontrolesysteem op om de bodem van elke productiebatch papieren bekers te controleren om ervoor te zorgen dat de dikte, sterkte, afdichting en andere indicatoren van de bodem van elke papieren beker voldoen aan de normen. Bekijk regelmatig het productieproces en de grondstoffen om de stabiliteit en consistentie van de onderkant van de papieren beker te waarborgen.
8. Verhoog het uiterlijk en het functionele ontwerp van de bodem
Anti-slipontwerp van de bodem: om de stabiliteit van de papieren beker tijdens gebruik te verbeteren en te voorkomen dat glijden of kantelen, kan een antislipontwerp worden toegevoegd aan de bodem van de papieren beker. De ontwerpbodem heeft bijvoorbeeld een speciale concave en convexe textuur, die de wrijving met het oppervlak effectief kan vergroten en voorkomen dat de papieren beker glijden of kantelen.
Stapelfunctie: de stapelfunctie moet ook worden overwogen bij het ontwerpen van de onderkant van de papieren beker om vervorming of breuk te voorkomen bij het stapelen van meerdere papieren bekers. Door een redelijke stapelgroef aan de onderkant te ontwerpen, kan de stabiliteit van de stapelstapeling van het papierbeker worden verhoogd om de drukconcentratie aan de bodem te voorkomen als gevolg van het te hoog stapelen.
9. Adaptief ontwerp
Ontwerpaanpassing voor verschillende doeleinden: afhankelijk van het gebruiksscenario van de papieren beker (zoals warme dranken, koude dranken, koolzuurhoudende dranken, enz.), Kunnen het ontwerp en het materiaal van de bodem anders zijn. Voor warme dranken vereist de bodem bijvoorbeeld een hogere weerstand tegen thermische vervorming en sterkere structurele stabiliteit, terwijl voor koude dranken de bodem een betere vocht- en lekweerstand vereist.
Om ervoor te zorgen dat de onderkant van de papieren beker voldoende sterkte en stabiliteit heeft, is het noodzakelijk om factoren zoals materiaalselectie, structureel ontwerp, coatingtechnologie, productieproces en kwaliteitscontrole volledig te overwegen. Door deze aspecten te optimaliseren, kunnen de stabiliteit, sterkte en afdichting van de bodem van de papieren beker worden gewaarborgd bij daadwerkelijk gebruik, en vervorming of lekkage van de bodem van de papieren beker als gevolg van druk, vloeibare lekkage en andere problemen kunnen worden vermeden.
