De waterdichte en oliebestendige eigenschappen van PE-gecoate bekerpapierrollen zijn voornamelijk afkomstig van de polyethyleen (PE) film die op het oppervlak is gecoat. PE-coating zorgt niet alleen voor uitstekende waterdichte prestaties, maar voorkomt ook effectief dat vet binnendringt. Daarom hebben de dikte van de coating, de formulering van het materiaal en het productieproces een belangrijke invloed op de uiteindelijke prestaties. Hier zijn verschillende manieren om de waterdichte en oliebestendige eigenschappen te optimaliseren door de laagdikte en formulering aan te passen:
De laagdikte is positief gecorreleerd met de waterdichte prestaties. Hoe dikker de PE-coating, hoe sterker de waterdichte prestaties, omdat de dikkere coating effectief kan voorkomen dat water in het papieroppervlak binnendringt. Een te dikke coating kan er echter voor zorgen dat het papieroppervlak niet glad of flexibel genoeg is. Er moet dus een evenwicht worden gevonden om ervoor te zorgen dat de coatingdikte voldoende is om een waterdicht effect te verkrijgen zonder de algehele prestaties van de beker te beïnvloeden.
Net als bij de waterdichte prestaties heeft de dikte van de PE-coating rechtstreeks invloed op het oliebestendige vermogen. Vetmoleculen kunnen gemakkelijker in het papier binnendringen dan watermoleculen, dus de eisen voor oliebestendige prestaties zijn doorgaans hoger dan die voor waterdichte prestaties. Bij een gematigde laagdikte kan de PE-coating effectief voorkomen dat vet binnendringt. Maar als de coating te dun is, kan vet gemakkelijk door de coating dringen en in het papieroppervlak dringen. Daarom kan de juiste laagdikte het oliebestendige effect garanderen en tegelijkertijd overmatig gebruik van coatings vermijden, waardoor de kosten worden geoptimaliseerd.
De formulering van PE-coatings (voornamelijk het type polyethyleen, lijmen, vulstoffen, enz.) heeft ook een belangrijke invloed op de water- en oliebestendige prestaties. Door de belangrijkste ingrediënten in de formulering aan te passen, kunnen de prestaties van de coating worden verbeterd:
Verschillende soorten PE (zoals polyethyleen met lage dichtheid LDPE, polyethyleen met hoge dichtheid HDPE, lineair polyethyleen met lage dichtheid LLDPE, enz.) hebben verschillende moleculaire structuren en fysieke eigenschappen, en deze verschillende soorten PE hebben verschillende waterdichte en oliebestendige eigenschappen. eigenschappen. Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) heeft bijvoorbeeld een betere flexibiliteit en uniformere coatingeffecten, wat geschikt is voor toepassingen die hogere waterdichte en oliebestendige eigenschappen vereisen; terwijl polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) stijver is en geschikt is voor toepassingen die bestand zijn tegen hogere druk of verbeterde anti-permeatie-eigenschappen vereisen.
Het toevoegen van bepaalde additieven (zoals weekmakers, antioxidanten, stabilisatoren, enz.) aan PE-coatings kan hun prestaties verder verbeteren. Weekmakers kunnen bijvoorbeeld de flexibiliteit en taaiheid van de coating vergroten en voorkomen dat de coating barst of eraf valt; terwijl antioxidanten de duurzaamheid van PE-coatings kunnen verbeteren en de levensduur van het product kunnen verlengen. Tegelijkertijd helpt de toevoeging van oppervlakteactieve stoffen de hechting van de coating te verbeteren en de hechting tussen de coating en het papier te verbeteren, waardoor de water- en oliebestendige eigenschappen ervan worden verbeterd.
Soms worden aan de PE-coating enkele inactieve vulstoffen (zoals talkpoeder, titaniumdioxide, grafietpoeder etc.) toegevoegd. Deze vulstoffen kunnen de fysieke eigenschappen van de coating verbeteren, de doorlaatbaarheid van de coating verminderen en de waterdichte en oliebestendige effecten verbeteren. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid vulstoffen kan de coating uniformer maken en de duurzaamheid ervan verbeteren.
Naast het aanpassen van de dikte en formule van de coating, heeft het proces van aanbrengen van de coating (zoals coatingmethode, temperatuur, druk, enz.) ook een belangrijke invloed op de water- en oliebestendige eigenschappen:
Veel voorkomende methoden voor het aanbrengen van PE-coatings zijn gietcoating, mescoating en spuiten. Verschillende coatingmethoden beïnvloeden de uniformiteit en dikte van de coating, waardoor de waterdichte en oliebestendige effecten worden beïnvloed. Gietcoating biedt doorgaans een meer uniforme laagdikte, waardoor de waterdichte en oliebestendige eigenschappen worden verbeterd; terwijl het coaten en spuiten van messen geschikter kunnen zijn voor sommige specifieke toepassingen en moeten worden geselecteerd op basis van de productvereisten.
Het uithardingsproces van de coating is cruciaal voor de prestaties ervan. Na het coaten moet de PE-coating worden verwarmd en uitgehard, zodat deze aan het oppervlak van het papier hecht en een sterke film vormt. Door de uithardingstemperatuur en -tijd aan te passen, kunnen de dichtheid en sterkte van de coating worden gecontroleerd, waardoor de waterdichte en oliebestendige effecten worden verbeterd. Tegelijkertijd kan een goede drukcontrole ervoor zorgen dat de coating glad en uniform is, luchtbellen of oneffenheden in de coating verminderen en voorkomen dat de beschermende eigenschappen ervan worden aangetast.
Aanpassing van de laagdikte en formulering heeft niet alleen invloed op de waterdichte en oliebestendige eigenschappen, maar heeft ook invloed op de mechanische sterkte en taaiheid van het papier zelf. Hoewel dikkere coatings de waterdichte en oliebestendige eigenschappen kunnen verbeteren, kunnen ze ervoor zorgen dat het papier harder wordt, wat de vorm- en drukweerstand van de beker beïnvloedt. Door de PE-verhouding in de formule en het gebruik van additieven te optimaliseren, kunnen de flexibiliteit en sterkte van het papier behouden blijven terwijl de waterdichte en oliebestendige effecten behouden blijven.
Papierrollen met PE-coating worden veel gebruikt in bekers voor warme dranken, dus de hittebestendigheid is ook een belangrijke factor. Door de formulering en dikte van de coating aan te passen, kan de thermische stabiliteit van de PE-coating worden verbeterd om te voorkomen dat deze smelt, vervormt of bezwijkt onder hoge temperatuuromstandigheden.
Naast de conventionele waterdichte en oliebestendige functies kan het voor sommige toepassingen nodig zijn dat de coating nog andere speciale functies heeft. Een anti-ultraviolette (UV) coating kan bijvoorbeeld de effecten van ultraviolette straling op papier en vloeistoffen helpen voorkomen; antibacteriële coating kan de groei van micro-organismen effectief verminderen en de veiligheid van voedsel in de beker garanderen. Om aan deze speciale behoeften te voldoen, kunnen de formulering en dikte van de coating worden aangepast aan specifieke functionele vereisten.
Door de laagdikte en formulering van PE-gecoate koppapierrollen aan te passen, kunnen de waterdichte en oliebestendige eigenschappen ervan nauwkeurig worden gecontroleerd. Hoe dikker de laagdikte, hoe sterker de waterdichte en oliebestendige eigenschappen, maar een te dikke coating kan andere fysieke eigenschappen van het papier, zoals flexibiliteit en sterkte, aantasten. Door het juiste PE-type, additieven, vulstoffen en coatingproces te selecteren, kunnen andere eigenschappen van het product worden geoptimaliseerd terwijl de waterdichte en oliebestendige effecten worden gegarandeerd. Bovendien kan de optimalisatie van het coatingproces, zoals een redelijke controle van temperatuur en druk, ook helpen de uniformiteit en hechting van de coating te verbeteren, waardoor de algehele kwaliteit van het product wordt verbeterd.
