De sterkte, duurzaamheid en traanweerstand van papierbladen zijn belangrijke factoren die bepalen hoe papier presteert in verschillende toepassingsscenario's. Deze eigenschappen van papier kunnen aanzienlijk worden verbeterd door het productieproces te optimaliseren. Hier zijn enkele veel voorkomende optimalisatiemethoden:
Selectie van grondstof en verhouding
Vezeltype: De sterkte en duurzaamheid van papier zijn nauw verwant aan het type vezels dat wordt gebruikt. Natuurlijke plantenvezels (zoals houten pulp, katoenen pulp, bamboe pulp, enz.) Zijn veel voorkomende papieren grondstoffen. Houtpulpvezels zijn langer en kunnen een hogere treksterkte bieden, terwijl katoenen pulp en bamboepulp een betere duurzaamheid en flexibiliteit hebben. Door de selectie van grondstoffen te optimaliseren en vezels te selecteren die geschikt zijn voor specifieke doeleinden, kan de sterkte en scheurweerstand van papier worden verbeterd.
Vezellengte: de vezellengte van het papier heeft een belangrijke invloed op de sterkte en traanweerstand ervan. Lange vezels verbeteren meestal de treksterkte en scheurweerstand van papier meer dan korte vezels. Daarom kan in de pulpfase de redelijke controle van de vezellengte de prestaties van papier verbeteren door de schuifmethode van vezels aan te passen.
Pulpbehandeling en vormproces
Pulpprocesregeling: in het productieproces is pulp een belangrijke stap bij het bepalen van de sterkte van papier. De fysieke eigenschappen van papier kunnen worden gewijzigd door de vezeldispersie van de pulp en de mate van vezelkleding te regelen. Lichte kloppen kan de vezel in een langere vorm houden, waardoor de sterkte van het papier wordt verbeterd; terwijl overmatige pak slaag de vezel kan verkorten en de scheurweerstand van het papier kan verminderen.
Vezeldichtheid en opstelling: Tijdens het papierprogramma heeft de opstellingsdichtheid van de vezels een directe invloed op de sterkte en traanweerstand van het papier. Het vergroten van de dichtheid van de vezels en het optimaliseren van hun opstelling kan het papier moeilijker maken en het risico op scheuren verminderen.
Coatingproces
Selectie van coatingmaterialen: de coatinglaag op het oppervlak van het papier kan zijn scheurweerstand, duurzaamheid en afdrukprestaties verbeteren. Coatingmaterialen zijn meestal samengesteld uit polymeerharsen, vulstoffen en andere chemische additieven, die de slijtvastheid en scheurweerstand van het papier kunnen verbeteren. De coating kan niet alleen de sterkte van het papier vergroten, maar ook de vlekweerstand en waterweerstand van het papier verbeteren.
Coatingdikte en uniformiteit: een uniforme coatinglaag kan zorgen voor de consistentie van het papieroppervlak en wrijving verminderen en scheuren tijdens gebruik. Het regelen van de dikte van de coatinglaag helpt om de sterkte en flexibiliteit van het papier in evenwicht te brengen.
Kalender- en droogproces
Kalmen: Calening is een proces om de gladheid van het papieroppervlak te verbeteren, en het beïnvloedt ook de sterkte en duurzaamheid van het papier. Door de kalenderdruk te regelen, kan de oppervlaktedichtheid van het papier worden verbeterd en kan de duurzaamheid ervan worden verhoogd. Een goede kalender kan de scheurweerstand van het papier vergroten, omdat een dichtere oppervlaktestructuur het optreden van scheuren op het oppervlak van het papier kan verminderen.
Optimalisatie van het droogproces: tijdens het droogproces zullen de vezels van het papier krimpen en tot op zekere hoogte stollen. Door de droogtemperatuur en tijd te optimaliseren, kunnen de fysische eigenschappen van het papier worden verbeterd. Een te hoge droogtemperatuur kan bijvoorbeeld ervoor zorgen dat het papier bros wordt en de duurzaamheid ervan verminderen; De juiste controle van het droogproces kan helpen de scheurweerstand van het papier te verbeteren.
Laminatietechnologie om papier te versterken
Multi-layer papier: de duurzaamheid en traanweerstand van het papier kan worden verbeterd door het gebruik van laminatietechnologie. Meerlagige papier verbetert de algehele sterkte van het papier door papieren van verschillende eigenschappen samen te stapelen. In verpakkingspapier en industrieel papier wordt bijvoorbeeld een meerlagige structuur vaak gebruikt om de scheurweerstand en de ladinglagercapaciteit te verbeteren.
Versterkingsmaterialen toevoegen: sommige papierfabrikanten voegen versterkingsmaterialen toe, zoals synthetische vezels zoals polyestervezels en nylonvezels, aan de pulp om de treksterkte en scheurweerstand van het papier te verbeteren. Deze versterkingsmaterialen helpen bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen van het papier tijdens gebruik, met name de duurzaamheid onder hoge belasting of extreme omgevingen.
Anti-verouderingsbehandeling en optimalisatie van duurzaamheid
Anti-ultraviolette behandeling: ultraviolette stralen kunnen ervoor zorgen dat de vezels van het papier ouder worden en bros worden, wat op zijn beurt de sterkte en duurzaamheid beïnvloedt. Door anti-ultraviolette chemische additieven tijdens het papierproductieproces toe te voegen, kan de schade aan het papier veroorzaakt door ultraviolette stralen worden verminderd en kan de levensduur van het papier worden verlengd.
Antioxidantbehandeling: het gebruik van antioxidanten kan de oxidatiereactie van papier in een vochtige of hoge temperatuuromgeving effectief voorkomen, die meestal de breuk en afbraak van papieren vezels veroorzaakt. Antioxidanten kunnen de duurzaamheid van papier verbeteren en ervoor zorgen dat het nog steeds goede prestaties kan behouden in harde omgevingen.
Papierdikte regeling
Passende diktelectie: de dikte van het papier heeft direct invloed op de sterkte en duurzaamheid. Tijdens het productieproces kunnen door het aanpassen van de pulpverhouding en het vormproces papieren van verschillende diktes worden geproduceerd. Dikke papier heeft meestal een hogere sterkte en traanweerstand en is geschikt voor het veeleisen van toepassingsscenario's, zoals zwaar verpakkingspapier. Dunner papier is geschikt voor dagelijks kantoor- of afdrukgebruik, maar het moet in kwaliteit worden gegarandeerd om eenvoudige schade te voorkomen.
Natte krachtbehandeling
Verbetering van natte krachtprestaties: sommige papieren met speciale doeleinden, zoals servetten, natte doekjes, enz., Moeten een sterke prestaties van natte sterkte hebben. Door de juiste hoeveelheid chemicaliën (zoals harsen, lijmen, enz.) Tijdens het productieproces toe te voegen, kan de sterkte van papier in natte omstandigheden aanzienlijk worden verbeterd, waardoor scheuren of schade wordt veroorzaakt door vocht.
Door de optimalisatie van de bovenstaande productieprocessen kunnen de sterkte, duurzaamheid en scheurweerstand van papier effectief worden verbeterd. Deze verbeteringen verbeteren niet alleen de prestaties van papier, maar verlengen ook de levensduur van het services, verminderen de frequentie van afval en vervanging en bieden gebruikers dus van hogere kwaliteit en meer kosteneffectieve papieren producten.
